随着国家环保产业的发展，国内污水处理设备的需求日益增长。目前,污水处理设备一般采用单一的有机涂层进行防护,在工业大气及潮湿环境下,油柒涂层的防护寿命为2-4年。因此,设备维修频繁,维护成本相对较高。若采用热喷涂锌工艺和合适的有机涂层进行封闭,产品寿命可达15-30年以上,达到长效防腐蚀目的。
    二、 腐蚀环境和防腐蚀机理
  污水处理设备所处的环境为城市面工业大气和污水环境,其腐蚀机理属于电化学腐蚀,城市大气中一般含有二氧化硫,污水成为:COD250-650mg/L,BOD125-380mg/L,TN30-45mg/L,SS200-400mg/L,  PH值6.8-7.4。在污水处理过程中曝气机和钢结构还要承受污水的冲刷，处于干湿交替状态，腐蚀环境相对恶劣。
  涂层防腐机理主要有：
  1、 牺牲性阳极保护     
  锌的电极电位为-0.76V,铁的电极电位为-0.44V,在电解质溶液存在的情况下,由于锌的电极电位经比铁负,锌就成为牺牲性阳极材料,从而防止钢铁基体腐蚀。
  2、 物理屏蔽作用      
  热喷涂锌层的一定的孔隙，在上面再喷涂一层涂料对涂层进行封闭处理，便可以阻碍水分到达基体，控制腐蚀电池的形成，以提高涂层的防腐性能。
    三、工艺
  污水处理设备主要有拦污设备、过滤机、推流器、曝气设备等部件和钢结构,产品涂装要求以防护为主,少数产品有一定的装饰要求。采用热喷锌和喷涂有机涂层相结合的防护工艺,其工艺流程为：预处理,电弧热喷锌,喷环氧沥青漆封闭,烘干,装配施工,修补涂装。
  1、 预处理
  基本金属表面预处理在很大程度上决定了金属喷涂层与金属的结合性能，因而直接影响其使用寿命。采用喷砂处理工艺是目前通用的预处理方法，通过喷砂去除工件表面铁锈、氧化皮及污物，并在工件表面形成一定的粗糙度。《热喷涂金属件预处理通则》GB11373-89规定，工件清理后的清洁度等级应达到 Sa3，粗糙度应达到25-100μm 。

  热喷涂层是依靠与基底表面的化学亲和以及机械啮合附着于工件表面,因此，工件表面粗糙度对涂层结合强度影响较大。丸料是影响工件表面粗糙度的主要因素，在设备调试过程中发现，喷钢丸后的工件表面粗糙度较小，涂完结合力差；喷棱角钢砂后，由于此类钢砂硬度很高，在喷砂作业中始终保持棱角，工件表面能保持均匀的粗糙度，涂层结合力符合要求。

2、 电弧热喷锌
  电弧喷涂是目前发展最为迅速的热喷涂技术之一,其特点是：生产效率高，为火焰喷涂的4倍；结合强度高，可达0.05Mpa/MM2；能源利用高,能耗低;设备投资少;安全性好。电弧喷涂是将两根被喷涂的金属作为自耗性电极,利用两根金属丝端短路产生的电弧使丝材熔化，用压缩空气把已熔化的金属雾化后以200-300M/S的高速冲击到工件表面,并形成涂层。由于锌涂层有裂纹且腐蚀到很薄时仍有保护作用,因此,喷锌使用较为广泛。
3、油漆涂层
  一般在最低的温度和时间条件下能工件表面的漆膜干透,且不影响其耐腐蚀性,机械强度和附着力。