喷砂加工设备作为一种常规的磨料射流技术经过不断的发展、提高和完善，以其独特的加工原理和广泛的加工、应用范围，使其在当今的表面处理行业中越来越受青睐，已经广泛地应用在机械制造、仪器仪表、医疗器械、电子电器、纺织机械、印染机械、化工机械、食品机械、工具、刃具、量具、模具、玻璃、陶瓷、工艺品、机械修理等众多行业中。

　　一、喷砂机及喷砂加工的主要用途：

1.零部件表面的清理强化；

2.工夹具及材料的清理强化；

3.电镀，氧化、涂装前的零件表面清理；

4.清除桶、管、盘、罐和器皿等物件表面上的污染物；

5.工具、模具、管材、板材以及操作件的清理；

6.玻璃模、橡胶模具、金属铸件以及挤压件的表面清理；

7.修整焊缝；

8.工件表面釉；

9.清除工件表面的氧化皮以及加工过程中并后的色差（铸件，锻件）；

10.清理大型涡轮机、发动机铸件或者是复杂的小零件；

11.发动机维修时零件的清理（如气缸体，活塞和火花塞）；

12.清洁电刷、接触器以及接线术等的表面，改善导电性能；

13.羊皮纸和其他艺术品的清理及保存；

14.清除工件表面上的旧油漆及污物等。

　　二、优点

1.金属零件的基本不会受到损坏，尺寸精度不会发生改变；

2.零件的表面不受到污染，磨料不会与零件的材料产生化学反应；

3.可以很容易地处理凹槽等难以接触的部位，多种不同粒度的磨料可以选择使用；

4.处理成本大幅降低，主要是体现在工作效率的提高，能满足各种不同的表面光整要求；

5.能耗低，费用省；

6.不污染环境，节省了环境治理的支出费用；

7.对周围环境无害